Лекция №10

 

В настоящее время существует два подхода к реализации автоматизированных систем технологической подготовки производства (АСТПП):

1.      Создание АСТПП поискового типа

2.      Разработка АСТПП генерирующего типа

 

АСТПП поискового типа.

 

АСТПП поискового типа основана на идеологии классификации и кодирования производственных процедур и соответствующих компонентов изделия или изделия в целом. При этом подходе элементы группируются в семейство, различающиеся по своим производственным технологическим характеристикам. Для каждого семейства формируется своя маршрутная карта или типовой план производственного процесса, который заносится в память ЭВМ и извлекается оттуда при появлении на входе системы элементов этого семейства. При создании плана производственного процесса для новых элементов требуется лишь редактирование уже существующих типовых планов. В отдельных случаях в базу данных может добавляться новый план (при необходимости). Система классификации кодирования позволяет осуществлять эффективный поиск необходимых планов в базе данных. Типовые технологические маршруты могут совпадать у разных изделий, но список конкретных процедур, выполняемых на станках с ЧПУ, может отличаться.  Поэтому типовой план, как правило, содержит описание последовательности оборудования и описание технологического процедур. Подобные АСТПП называются вариантами.

 

Схема информационных потоков в АСТПП поискового типа.

 

1. Ввод пользователя кодоизготовляемого элемента или изделия на вход системы
2. Поиск семейства элементов, соответствующих данному полю
3. Извлечение из памяти описание типового технологического маршрута (для данного семейства)
4. Выявление и редактирование типовых технологических производственных процедур
5. Форматирование полученного плана

Существует набор прикладных программ преобразования формата в  конкретный формат используемой производственной системы.

6. Выдача готового плана производственного процесса
7. Настройка системы на обработку следующего запроса

 

АСТПП генерирующего типа.

 

В генерирующих АСТПП ЭВМ используется для автоматического или автоматизированного синтеза конкретного плана производственного процесса на основе анализа эскиза элемента или изделия (его трехмерного изображения и, как правило, без участия человека). В основе этого класса систем лежит набор машинных алгоритмов и программ, обеспечивающих постепенное построение к окончательному плану изготовления элемента (изделия), который выполняет функции структурного анализа экспертной оценки и принятия решений на основе описания последовательности технологических процедур. Входная информация должна содержать исчерпывающее описание создаваемого элемента (изделия).  Для этого может потребоваться и использование его кодового номера, как в системах поискового типа, для извлечения из базы данных системы всей необходимой дополнительной информации. Например, информации о материале, однако при этом не предполагается обращение к существующим типовым планам производственного процесса. Вместо этого генерирующее АСТПП  создает наиболее рациональный план на основе анализа геометрии изделия, его материала и других факторов, влияющих на технологию производства изделия. В настоящее время генерирующие АСТПП  не обладают достаточной универсальностью и используются для ограниченного круга производственных процессов. При производстве компьютеров и их комплектующих в основном они используются для создания в механических условиях.

 

Преимущества внедрения АСТПП.

 

1. Повышение рациональности принимаемых решений по организации производственного процесса (технологические маршруты при производстве сложных изделий получаются более согласованными)
2. Увеличение производительности планирующих подразделений
3. Сокращение затрат времени на подготовку производства (маршрутных технологических карт)
4. Повышение качества входных документов
5. Возможность дополнительного включения спектра прикладных программ, обеспечивающих дальнейшее развитие системы

 

Системы комплексной автоматизации производства(СКАП).

 

СКАП – это интегрированная система, соединяющая процессы проектирования и производства изделия с учетом материальных временных факторов, а также вопросов сбыта готового изделия. Технология СКАП является базовой для создания полностью автоматизированных заводов.

Основными элементами, реализующими данную технологию, являются:

1. Система автоматизированного проектирования
2. Система изготовления чертежей и документов
3. Подсистема концептуального анализа новых изделий (автоматизация этапа АВАН – проектирования)
4. Подсистема анализа предприятия потребителей и рынка сбыта
5. Подсистема заказа нового оборудования и оснастки
6. Система планирования производственного процесса, включая АСТПП
7. Подсистема контроля качества изделий
8. Подсистема календарного планирования процесса создания изделия
9. Роботы, станки и другое оборудование с управлением от ЭВМ

 

 

Система комплексной автоматизации производства SISTEM–4.

 

Это одна из серьезных систем, которая отвечает автоматизации в целом. Разработчик этой системы IFC.

Основные идеи, заложенные в SISTEM–4:

1. Качество продукции во многом зависит от качества информации.
2. Необходимо создание гибких информационных систем с одной стороны соответствующих сегодняшней технологической базе предприятия, а с  другой – позволяющих оперативно приспосабливаться к изменяющимся целям производства.
3. Информация должна попадать в систему ”из первых рук” и немедленно становиться доступной тем, кому она необходима в данный момент.
4. Система должна быть настроена на элементарные процедуры, выполняемые подразделениями, и, одновременно, должна обеспечивать интеграцию информационных потоков для принятия общих решений по всему производству, охватывая предприятия в целом.
5. Система должна удовлетворять потребностям как малых, так и больших производственных компаний.
6. Система должна работать в гетерогенной компьютерной среде (т.е. на различных компьютерных платформах с различными системными требованиями).
7. Система должна соответствовать принципам построения открытых систем.