Лекция 11

 

Модули SYSTEM 4.

 

1.      System 4 Manufacturing Management – оперативное сопровождение производства продукции, контроль качества, планирование и управление производством

2.      System 4 Distributing Management – управление материальным и техническим снабжением и сбытом

3.      System 4 Finance – управление финансовой деятельностью предприятия, включая весь спектр бухгалтерской деятельности, финансовое планирование, контроль и учет затрат

4.      System 4 Maintenance Management – это система управления технической поддержкой производства, в том числе средствами планирования, контроля и анализа текущего состояния оборудования

5.      System 4 Time Order Reporting – контроль и учет рабочего времени как в отношении персонала, так и в отношении процессов проектирования и производства продукции

6.  System 4 Document Management – управление потоком документов.

 

Управляющий комплекс программ SYSTEM 4.

 

1.      System 4 Quality And Distributing Program – служит для контроля и документирования версий и модификаций программ и обеспечивает контроль состояния системы в целом

2.      System 4 System – управляет доступом пользователей к данным, настройкой связей отчетов и настройкой интерфейса системы на национальные языки.

3.      System 4 System HHS – осуществляет согласованное взаимодействие всех функциональных модулей и производственных подсистем

 

Опыт комплексной модернизации предприятия по созданию модулей вычислительной техники.

 

(На примере Государственного Рязанского приборостроительного завода, специализирующегося на изготовлении сложных радиоэлектронных систем, комплексов и сложной бортовой техники).

 

Модернизация производства многослойных печатных плат.

 

Цикл изготовления многослойных печатных плат  составляет около трех недель. При выборе базовой САПР - предприятия проводился анализ следующих САПР:

1. P-CAD 4.5 (своеобразный стандарт для России)
2. P-CAD 7.0, P-CAD 8.0, P-CAD 8.5
3. Аccel Eda
4. Caddy
5. Спектр САПР, базирующийся на использовании рабочих станций (Mentor Graphics, Cadence и др.)

Проблемы завода:

 

1. Скудный бюджет на закупку САПР
2. Отсутствие подготовленных кадров для работы с современными САПР
3. Общее отставание в области компьютерных технологий
4. Невысокая заработная плата сотрудников

 

В результате анализа предпочтение было отдано Caddy (разработка Ziegler {Западно-Германская компания})

 

     Причины выбора:

1. Удобство в эксплуатации (система полностью русифицирована, начиная от экранных масок, меню, подсказок и системных сообщений и заканчивая руководством пользователя); [Cadence не русифицированная система, в Европе имеется лишь один учебный центр, нет русского сайта]
2. Обеспечивает возможность быстрого обучения персонала благодаря дружественному интерфейсу и хорошо продуманным функциональным возможностям
3. Обеспечивает возможность работы с разными единицами измерения
4. Содержит базы данных как отечественных, так и зарубежных элементов
5. Поддерживает технологию сквозного проектирования от создания принципиальной схемы и трассировки платы до технологической подготовки производства в реальном времени и в масштабе одного проекта
6. Позволяет автоматизировать выпуск комплекта конструкторской документации в полном соответствии с ЕСКД (единая система конструкторской документации)
7. Модулей принцип построения системы, позволяет расширить  функциональные возможности как системных, так и прикладных модулей

 

8. Кроме того:

 

9. Торговая марка Caddy пользуется широкой известностью во всем мире
10. Генеральный дистрибьютор Caddy в России - компания Point, осуществляющая адаптацию всех параметров системы, известна большим опытом по распространению и поддержки САПР различным производителям в России
11. Компанией проводится широкая сервисная поддержка клиентов, включая обучение пользователей, режим «горячая линия» и различные формы консультирования информационной поддержки
12. Существует возможность ежегодного обновления версии системы при сохранении общей преемственности
13. Доступная цена системы
14. Не требует приобретение рабочей станции (достаточно ПК)
15. Формат данных, который выдает система – это формат Post Script.Этот формат соответствует формату данных, в котором работают фотонаборное печатное оборудование.

 

Технология производства многослойных печатных плат.

 

            Технология печатных плат базируется на взаимодействии двух подразделений предприятий:

1.      Научно – технический центр предприятий (НТЦ)

2.      Цех производства печатных плат

 

В НТЦ ведется проектирование печатных плат. Различные этапы

проектирования – это функционально–логическая, схемотехническая и конструкторская, ведутся на основе рабочих мест конструкторов, объединенных в ЛВС (локально – вычислительная сеть) в системе Caddy. При этом предусмотрен оперативный контроль разрабатываемого входа шаблона путем вывода его на лазерный принтер. В структуре НТЦ предусмотрен сервер локальной сети, осуществляющий сетевое взаимодействие между рабочими местами конструкторов и станций технологической подготовки производства, на которой производится верификация «узких мест» проекта, готовится программа прозвонки и сверления для станков с ЧПУ (числовое программное управление). При этом: предусмотрено создание архива проектных документов на CD-ROM-ах и на магнитной ленте. Все проектные данные через ЛВС поступают в цех печатных плат, в котором осуществляется их производство.